Производството на високо - Качествена найлонова лента изисква усъвършенствано управление на целия процес от подбора на суровини, контролът на производствения процес, за да се публикуват - обработка и целеви мерки трябва да бъдат формулирани въз основа на характеристиките на найлоновите материали (полиамидни влакна) (висока здравина, съпротивление на износване, добро устойчивост на времето, но лесно да се абсорбира влажността и силната топлинна чувствителност).
Строго контролирайте качеството на суровините
Основната ефективност на найлоновата лента зависи от качеството на найлоновата прежда, която трябва да бъде контролирана от източника:
Изберете подходящи спецификации на найлоновата прежда
Бихме избрали модели на прежда според целта на лентата (като промишлено натоварване - лагер, декорация на дрехи, продукти на открито и др.): Найлон 6 (добра гъвкавост, ниска цена) или найлон 66 (по -висока якост, по -добра устойчивост на висока температура);
Книдостта на преждата (като 210D, 300D, 600D, 1200D и т.н.) трябва да бъде равномерна, за да се избегне неравномерна дебелина на единични нишки;
И ние ще изберем прежди без стави, без примеси и силата на прекъсване, които отговарят на стандартите (обикновено се изисква силата на прекъсване, за да бъде по-голяма или равна на 4,5cn/dtex, а удължаването при почивка се контролира при 25%- 35%, като се гарантира, че лентата е трудна и не лесна за преодоляване).
Предварителна обработка на суровина
Найлоновата прежда е лесна за абсорбиране на влага и трябва да бъде запечатана и влага - по време на съхранение (относителна влажност по -малка или равна на 60%). Преди употреба може да бъде предварително изсушен (60-80 градуса, 2-4 часа), за да се отстрани влагата, за да се избегнат колебанията на напрежението поради неравномерно съдържание на влага в преждата по време на тъкането;
Предварително - разтегнете преждата (скорост на разтягане 3%-5%), за да намалите скоростта на свиване на следващите панделки.
Отпред - Крайна подготовка: Поставете солидна основа за тъкане
Качеството на предния - крайният процес директно определя стабилността на тъкането, а ключовите контролни точки са:
Прецизно изкривяване
Еднообразие на напрежението: Използвайте високо - система за контрол на прецизното напрежение, за да контролирате грешката на напрежението на единичната прежда в рамките на ± 5% въз основа на еластичните характеристики на найлонова прежда.
Точност на подреждане на основата: Строго контролирайте разстоянието на основата през разделител на преждата и гребен на преждата, за да се гарантира, че всяка основна прежда е подредена паралелно, с грешка в разстоянието по -малка или равна на 0,1 мм, за да се избегне припокриване и липсващи прежди по време на тъкане, влияещо на плоската лента.
Плътност на основата на намотката: Регулирайте скоростта на намотка според фиността на преждата (обикновено 80-120m/min), за да се гарантира, че повърхността на основата е плоска, без неравности или разхлабени прежди (неравномерната плътност ще доведе до внезапни промени в напрежението по време на тъкане, причинявайки счупване на преждата).
Брой на основната прежда и контрола за съвпадение на цвета
Според чертежа на дизайна на лентата броят на основните прежди се изчислява точно (грешка по -малка или равна на 1) и се намира от номера на разделящата се плоча на преждата;
Цветните уеблици трябва да бъдат тествани за разликата в цвета на една и съща партида прежди предварително, за да се избегнат цветни пропуски след тъкането.
Процес на тъкане: Основни точки за контрол на качеството
Тъкането е ключова връзка при образуването на найлонови ленти и параметрите трябва да бъдат оптимизирани заради високата си якост и ниските характеристики на удължаване:
Избор на стан и отстраняване на грешки
Закупихме голям брой високи - прецизни машини за тъкане (като машини за плетене на една кука, жакард машини), за да гарантираме точността на заместване на основата и вътъка.
Отстраняване на грешки в механизма на камерата или жакард, за да се гарантира, че преждата от вътъка е равномерно поставена, за да се избегнат оскъдни и плътни пътеки.
Основно напрежение и контрол на вътък и контрол на плътността
Напрежение на основата: Динамично коригирано според ширината на лентата (напр. За лента с широка 10 мм, напрежението на основата обикновено се контролира при 5-8N). За широки панделки напрежението на ръба и средната основа трябва да се контролира в участъци (напрежението на ръба може да бъде малко по -високо с 10%, за да се предотврати свиване);
Напрежение на вътъка: стабилизирайте напрежението при 3-5N чрез обтегач на вътъка (твърде много напрежение ще счупи основата, твърде малко напрежение ще доведе до отпускане на вътъка и лентата лесно се деформира);
Плътност на основата и вътъка: Прецизно контролирана според изискванията за проектиране (напр. Плътност на основната плътност 20 - 40 нишки/cm, плътност на вътъка 15-30 нишки/cm), мониторинг в реално време през брояч, вземане на проби на всеки 10 метра, грешка, по-малка или равна на 1 нива/cm.
Адаптиране на скоростта и околната среда
Скоростта на тъкане на машината ще бъде съчетана със силата на преждата, за да се избегне триенето на преждата и прегряване при високи скорости, което може да причини счупване.
И температурата и влажността на работилницата ще бъдат контролирани на правилно ниво, което е най-доброто за производството на лентата: температура 20-25 градуса, относителна влажност 50%-60%, в случай че найлоновите прежди абсорбират влагата или се разширяват или ги причиняват счупване.
POST - Обработка: Подобряване на производителността и външния вид
Post - Обработката на найлоновите ленти трябва да решава проблемите на стабилността на размерите, устойчивостта на цвета и усещането:
Обработка за топлинна настройка
Обикновено бихме използвали високо - машина за настройка на температурата (180-200 градуса, коригирана според модела на преждата), за да разтеглим лентата до 1,05 пъти по-голяма от проектираната дължина и след това да я зададем (време 30-60 секунди), да елиминира вътрешния стрес и да гарантира, че скоростта на свиване е по-малка или равна на 2% (особено за уеб, използвана в мрежата, използвана при използване на мрежата, използвана при използване на мрежа);
И ние бихме запазили лентата плоска по време на настройка, за да избегнем бръчки.
Боядисване и фиксиране
Найлоновите ленти обикновено се боядисват с киселинни багрила, а температурата на боядисване (95-100 градуса) и времето (30-60 минути) се контролират, за да се осигури равномерен цвят.
След боядисване, тя трябва да бъде фиксирана чрез използване на специален агент за фиксиране на найлона, рН стойност, контролирана при 4-5, и да се промива повече от 3 пъти (температура на водата 60-70 градуса), като се гарантира, че устойчивостта на цвета на сухото триене е по-голяма или равна на 4 и устната устойчивост на триене е по-голяма или равна на 3 (за да се избегне последващото използване на избледняването на цвета).
Повърхностно обработка и оптимизация на усещането
Когато клиентите трябва да подобрят устойчивостта на износване, ние обикновено прилагаме специално покритие, като полиуретанов филм на покритие, дебелина по -малка или равна на 0,02 мм.
Меката лента може да се накисне в омекотителя с умерена концентрация. Мейсун се фокусира върху подобно лечение за различно използване на целта.
Пълен - Проверка на качеството на процеса
Инспекция на суровини: Всяка партида прежда е тествана за разрушаване на якостта, отклонение на финността и съдържание на влага;
Semi - Инспекция на завършен продукт: По време на тъкането ширината на лентата (грешка, по -малка или равна на 0,2 мм), дебелина (грешка, по -малка или равна на 0,05 мм), и наличието на счупена прежда/космат се взема проби на всеки час;
Инспекция на готовия продукт:
Физични свойства: якост на опън (по -голяма или равна на 500N/25 мм), удължаване при почивка (в съответствие с дизайнерските изисквания), температурното съпротивление (без напукване след печене на 100 градуса за 2 часа);
Външен вид: няма джъмперни проводници, цветни петна или фуги (по -малко или равни на 1 фуга на метър и трябва да са плоски);
Стабилност на размерите: След 24 часа кипене (95 градуса), скоростта на свиване е по -малка или равна на 1,5%.
Мейсун винаги е строг върху производствения стандарт от суровините до крайните продукти, като гарантира повърхностна гладкост, износване на устойчивост, устойчивост на цветовете и цялостна производителност. И ако търсите висококачествени найлонови ленти за вашите проекти, свържете се с нас сега!
